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解析广州一体化预制泵站筒体生产工艺流程

        广州一体化预制泵站的生产过程,主要分筒体缠绕、底座和顶盖制作、水泵与耦合生产、控制柜制作、管道安装等五个步骤。

首先是筒体的缠绕,为了保证产品的质量,我司坚持选用无碱玻璃纤维以及品牌环氧树脂,全程机械缠绕,在保证质量的同时也大大地提高了产品的美观与光泽度。在通体缠绕的同时进行泵站自洁底座和防滑顶盖的制作。

筒体缠绕

自洁底座

水泵和自耦底座、控制柜制作是和筒体缠绕同步进行的。

等筒体制作好以后,就可以进行管道的和自耦支架的安装以及粉碎格栅机支架的安装。

  广州一体化预制泵站与传统式混凝土泵车站的不同之处在与它能够在原厂前进行全套机器设备的生产制造和拼装,以后便是运往新项目地址开展安裝,那样的操作步骤减少了工程施工周期时间,另外也省掉一大笔的费用预算。现阶段中国的一体化预制泵站关键被运用于市政工程、日常生活、城镇等地的废水提高和排污解决,它可以将低洼地处或地底的废水开展提高,并将其传至市政工程污水处理站开展合理溶解及去除废水中空气污染物。


  中国在我国已经提升海绵城市建设的基本建设,而在建设中所运用的关键排水系统便是一体化预制泵站,因为它拥有更短的工程施工周期时间,另外还有着维护保养便捷、低成本、排水管道高效率高优势。我国对一体化预制泵站拥有一套严苛的制做规范,每一个生产厂家在生产制造制做时都须按照此规范开展,我厂的污水处理厂筒体材料为复合型缠绕玻璃钢防腐,含不锈钢花纹板下水井盖、GRP格珊、304不锈钢板实际操作服务平台、304不锈钢板通风管道、304不锈钢板直爬梯、304不锈钢人孔、筒体底端全自动淤泥处理设计方案等。

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广州一体化泵站

  广州一体化预制泵站筒体生产工艺流程关键纤维缠绕加工工艺方式,是将预浸过环氧树脂的持续纤维,按一定的规律性缠绕到一体化污水处理厂模貝上,开展环氧树脂生成合理配制,双层结构力学缠绕堆叠至需要的薄厚干固后出模,即成污水处理厂筒体制成品。该方式的特性是可按商品承担地应力状况设计制作纤维的缠绕规律性,使之充分运用纤维的抗压强度,而且非常容易完成机械自动化和自动化技术,产品品质比较平稳,若适用不一样的环氧树脂基材和纤维的有机化学复合型,则可得到安全工程实际效果。


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